天津vocs治理厂

VOC治理：VOC催化燃烧技术的主要原理是催化对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。催化氧化阶段降低反应，提高反应速度。通过催化剂，废气在较低的起火温度下发生无氧燃烧，CO2和H2O发出大量热量，与直接燃烧相比，起火温度低，能耗小，达到起火温度后无需外部供热，反应温度为250-400℃。催化燃烧法适用于高浓度、小风量废气的净化，但由于废气中的水气、油污和粒子物容易引起碳吸附容量的下降等问题，在废气过程中需要预处理废气。吸收技术：由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，用化学药剂将VOCs中和、氧化等化学反应破坏。天津vocs治理厂

VOC的吸附-催化燃烧工艺集中了吸附工艺与催化燃烧优点，可以对低浓度治理问题、大风量有机废气存在等问题进行处理，让家具vocs废气得到治理。其工艺可以分为三个环节：（1）预处理环节。在车间废气中，包含大量漆雾、粉尘等物质，可能会形成活性炭微孔堵塞现象，让其吸附性能降低，在此工艺中，其预处理设备为高效干湿复合过滤器，采用纤维+填料洗涤的设备进行过滤，可以让漆雾、粉尘总净化率保证在98%之上。（2）脱附-催化燃烧。吸附床已经达到饱和状态会停止吸附，然后进入再生状态，在热风作用下，吸附床中活性炭会解析得到高浓度有机气体，并进入催化燃烧床，催化剂会对其造成影响，让其处于较低温度进行无焰燃烧。（3）吸附。有机废气会经过预处理之后进入吸附净化床，废气当中有机成分会被吸附床中活性炭吸附，在经过净化之后，通过烟囱可以排放处理完后的洁净气体，一般情况下，会使用具有较小阻力的蜂窝活性炭。含氟含苯废气治理服务咨询对生产过程中的VOCs泄漏进行封堵或回收 , 以减少排放。

VOC废气是一种挥发性有机化合物废气。VOC种类繁多、成分复杂，常见VOC有烃类、醇类、醚类、酯类等。VOC的主要成分为烃类、卤代烃、氧烃和氮烃、苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。主要来源电子、化工、石油化工、涂料、印刷、喷涂、家具、皮革、橡胶等行业产生废气。这些废气如果挥发到大气环境中，不只会对大气环境造成严重污染，还会对人身体健康产生危害。VOC废气治理是指对工业生产过程中产生的VOC废气在对外排放前进行吸附、过滤、净化的处理工作，以达到废气对外排放的标准。

常用的vocs治理工艺：冷凝技术：冷凝将废气降温至VOCs成份之某个温度以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。膜分离技术：用人工合成的膜分离VOCs物质。生物降解技术：利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。吸附技术：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。等离子体技术：等离子体场富集大量活性物种，如离子、电子、激发态的原子、分子及自由基等；活性物种将污染物分子离解小分子物质。活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脱附再生。

VOC治理工艺流程的说明：VOC废气紫外光氧化工艺采用“除湿+准分子紫外光氧化+水喷淋”组合处理工艺，实现废气中有机物及恶臭污染物的降解，主要工艺单元包括紫外光氧化单元、除湿系统、水喷淋系统。废气经过除湿系统除去影响光氧化效果的水分再进入光氧化单元，废气中的有机组分经准分子紫外光氧化处理后基本去除，出口尾气含少量臭氧，通过水喷淋完全消除后经高空排气筒达标外排。水喷淋塔采用工业水循环喷淋，减少水量消耗。为应对废气浓度波动，在准分子光氧化设备后串联一级活性炭保安吸附装置。VOC治理主要的工艺单元包括紫外光氧化单元、除湿系统、水喷淋系统。含氟含苯废气治理服务咨询

vocs治理工艺：热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。天津vocs治理厂

高效吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术：该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解 VOCs。主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。预处理：含 VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。脱附-燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生，脱附后的废气进入燃烧阶段，即 RTO或 RCO废气治理工艺。天津vocs治理厂

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